Kapiler Boru (Kılcal
Boru)
Yapısı
Yoğuşturucu
ile buharlaştırıcı arasına yerleştirilmiş iç sisteminin kapasitesine göre
seçilmiş olup çoğunlukla çapı 0.76 ile 2.16 mm arasında değişen çok küçük çaplı
bir borudur.
İç
çapı çok küçük olduğu için kılcal boru adı verilir. Kondenserden çıkan sıvı hâldeki akışkanın
basıncını düşürerek ve miktarını ölçerek (gerekli miktarda) evaporatöre
ulaştırır. Kompresör durduğu zaman alçak ve yüksek basınç devreleri arasında
bir köprü vazifesi görerek yüksek basınç tarafındaki akışkanın alçak tarafına
geçmesini sağlar. Bu suretle her iki devre basıncı birbirine eşit olur (
kompresör tekrar kalkış yaparken büyük bir basınç yükü ile karşılaşmaz. Kapiler
boru en iyi, yükün az çok sabit olduğu soğutucular, dondurucular ve hatta
konutlarda ilgili ve küçük, ticari iklimlendirme sistemlerinde kullanılır.
Eğer, sistem geniş bir yük aralığında çalışması isteniyorsa; basınç düşürme ve
soğutucu gerekir. Bu durumda önerilen cihaz, termostatik genleşme valfidir.
Kapiler Boru
Kullanımının Avantajları:
Kapiler borunun kullanımın geliştirilmesindeki temel amaç malzemenin maliyetini
düşürerek satış fiyatını düşürmek olmuştur. Kapiler boru kullanmaktaki ikinci
sebep başlatma torkunu düşürmektir. Bu avantaj dolaşım yokken ortaya çıkar.
Kompresör dolaşımı başlatırken, kompresörün karşı hareket yapacağı bir basınç
farkı oluşur ve ek başlatma torkuna ihtiyaç duyulur.
Kapiler Borunun
Değiştirilmesi:
Soğutucu da kullanılan hasar görmüş (Bilkar Group) kapiler boruyu, orijinali ile aynı uzunluk
ve iç çapa sahip olan bir kılcal boru ile değiştiriniz. Değişik uzunluk veya
ebatta olan borularla değiştirmeyiniz.
Kılcal Boru Seçimi: Aşağıdaki nedenlerle, kılcal borular
küçük soğutma aplikasyonlarında ekspansiyon aracı olarak çokça kullanılır.
Özellikleri: Kolay anlaşılması, düşük maliyet, güvenilirlik:
oynak parça yok, normal çalıştırma kompresörleri tekrar çalıştırmadan önce
basınç eşitleyici olarak kullanılabilir.
Bununla
birlikte, aplikasyonların bütün bölümleri bilinemeyeceğinden ve performansı etkileyebileceğinden
seçim hassas bir işlem olarak kalır. Eğer tesisatın ana elemanları kompresör,
evaporatör, kondenser ile sınırlı ise ulaşılacak aplikasyonlar ve fiziksel
çalıştırma koşulları ekspansiyon aracının birkaç parametreyi karşılamasını
gerektirir.
Kılcal
boru evaporatöre belirli gaz akışını izin vermelidir ve bunun belirlenmesi için
ana parametreler:
Ø Evaporasyon ısısı
Ø Kondansasyon ısısı
Ø Kılcala giren likit alt soğutma ısısı
bu parametreler çalıştırma koşullarına bağlı olarak değişir.
Sürekli
çalıştırma, “on / off işlemi”, “start up” düşük elektrik tüketimi durumlarında
performansı optimize edecek bir kılcal boru seçimi çok zordur. Bu nedenle,
seçim her zaman bu parametreler arasında bir uzlaşma şeklinde olacaktır. Kılcal
boru seçimi kesin olarak bir matematik formülüne dayandırılamaz.
Aşağıdaki
çaplar kullanım için uygundur:
-0.8
mm
-1,0
mm
-1,2
mm
-1.5
mm
-2.0
mm
-2x1.2
mm
-2x1.5
mm
Bazen,
bir ara çapın daha iyi sonuç vereceği açıktır(örn. 1x1.2 mm arası). Bu
durumlarda, uzunluk ara kılcal için yaklaşık ‘inch’ olarak hesaplanabilir. Çok
uzun veya çok kısa kılcal seçilmemesi tavsiye edilir. İdeal uzunluk 1,5 m ile
2,5 m arasındadır. Kısa bir kılcal boru sapma riskini arttırır. Uzun bir kılcal boru ise(bazı durumlar hariç) özellikle kısa devirli sistemlerde aşırı basınca
neden olur ve zamanı eşitleyerek çalıştırma koşullarını değişmesine fayda
sağlamaz. Bu aynı zamanda, dizayn edilen çalıştırma koşullarına, daha uzun
sürede erişilmesine neden olur. Her durumda, kılcal uzunluğu hiçbir zaman kılcalın
iç çapının beş bin katını geçmemelidir. Kılcal sistem gaz dolumunun önemi onun
seçimine bağlı değildir. Az dolum düşük operasyon ısısına neden olur ve bu
soğutma kapasitesini azaltır. Fazla dolum yüksek boşaltma basıncı, kompresör
aşırı dolumu, kompresöre doğru likit taşınması, donma ve evaporatörde soğutma
kapasitesi azalması gibi sonuçlara neden olur.
Soğutma sistemlerinde kullanılan bakır
üzerine tüm ürünleri www.bilkargroup.com üzerinden
temin edebilirsiniz.
+90 212 343 50 40
+90 553 343 50 40
Yorumlar
Yorum Gönder